国务院国有资产监督管理委员会学习型红旗班组标杆——蓝星新材料无锡树脂厂2.5万吨/年双酚A装置生产班，现有职工25人，担负着我国首套离子法聚碳级双酚生产的重任，其产品享誉围内外市场，是开拓我国双酚A领域的领跑者。

　　2.5万吨/年双酚A装置引进日本工艺技术建设，班组员工凭借着聪明才智和辛勤的汗水，使高质量的产品在国际市场上赢得了良好的信誉，产品神速般占领市场前沿。其致胜法宝是开展创建学习型班组活动，并创造出了奇迹。

　　营造学习氛围，在创建学习型班组活动中掀起学技能的高潮。双酚A生产技术含量高，系统控制复杂，对此他们在创建学习型班组活动中，采取“三法联动制”来形成全员学习的范围。一是带动法，班组领导以身作则带头学习和掌握新技术；二是激将法，每个季度对班组员工进行一次应知应会考试，并将考试成绩墙公布；三是鼓励法，出台有关自学成才的奖励措施，并优先向管理岗位上进行推荐。为进一步激发班组员工学习技术的积极性，双酚A班组建立了操作工岗位升降级办法的规定，即班长、副班长，主操作工、副操作工、操作工必须全部参加每年的岗位升降级考核。目前该班组大专学历员工已占班组人数的80%，内聘技师和高级工分别占班组人数的50%，使双酚A班组员工的整体素质得到提升。

　　坚持学以致用，在实践中逐步提高才干和创新的能力。在不断的技术学习过程中，他们结合生产中出现的新情况，不断进行总结创新、做到以学习促进工作。为牢牢掌握引进装置的生产主动权，他们与科研院校联手研发国产催化剂，并使其性能达到使用要求，在选择性指标上还优于进口催化剂的性能。在员工们的技术攻关下，装置主反应器全部使用具有自主知识产权的国产催化剂。在此基础上，又开始对苯酚预处理器和重振反应器催化剂进行国产化选型，通过各项试验确定了强度高、寿命长，吸附能力强、活性高的国产催化剂，在分别投入使用后经生产运行验证，各项性能全部达到进口催化剂指标。打破了外方对聚碳级双酚A在生产技术上的垄断，走出了一条以我为主，勇于探索，自主创新的成功之路。

　　通过努力学习，彰显管理出效益的勃勃生机。在装置一次开车成功后，技术支持方日本和台湾专家便全部移交撤离，对此他们充分依靠自己的力量，积极探索管理新路子。首先在工艺技术管理上，对装置生产过程中的技术数据实行全过程数据动态管理，建立生产技术中间分析报告数据库，每天将50多个分析项目近200个数据由专业技术人员录入数据库内，定时对指标进行筛选、分析各中间物料组份动态变化情况，以调整各类工艺参数。其次是在工艺操作管理上，对30多个关键控制点进行量化考核，将各个指标分解到正副班长、内操、外操岗位，明确分工、责任到人，岗位之间实行一级管一级、一级负责一级.上下工序环环相扣的操作机制。第三是根据工艺操作考核情况，将劳动、安全纪律和清洁生产等考评情况一同纳入，以作为职工目标管理奖评选依据。

　　在实际生产中他们摸索出不少操作经验，并总结出一套行之有效的操作法和破解了不少生产难题。如针对成品质量有时出现不稳定的现象，他们通过各类化验分析数据和工艺操作参数，从各种组分的细微处寻找突破口，再通过推敲、论证找出最佳处理方法，理顺反应、精制、残渣之间的关系，解决了产品质量、产品原材料消耗之间的矛盾。在日常生产过程中，他们通过不断的积累和摸索，总结出了污水单元营养剂、800单元催化剂的简易计量滴加法，以防止催化剂“中毒”，通过相关工艺参数的调整，延长了动设备的使用周期。能否迅速解决生产中发生的突发事件是考验一个团队功夫的试金石。一次装置S303突然发生严重故障，急需日方专家会诊，但远水救不了近渴，工艺上如不及时采取措施装置将难以循环操作。他们大胆突破常规思维方式，借助临时辅助管线，使整个系统在“外部”循环运行，最终避免了一次意外停车事故的发生。经历了多次的磨练，使他们深深地体会到：科学管理是企业创造利润的最佳途径.而锲而不舍的学习则是他们的致胜的源泉。他们通过不间断的努力学习和勇于创新气概，装置以最快的速度达标达产，所生产的双酚A远销韩国、中东等国家和地区，实现了产品销售规模化，特别值得关注的是该套装置生产实现了零污染。